30年前，他误打误撞来到纺丝生产一线，就此扎下了根，30年后，他攻坚克难为公司增效益，荣获中国化纤协会优秀技术工人奖。他，就是连云港杜钟新奥神氨纶有限公司生产二部助理胡军。曾获得市劳动模范、省劳动模范等荣誉称号。

潜心修炼，攻坚克难成行家

胡军的岗位，看似只有简单枯燥的几个环节，但在整个生产链上却是举足轻重的环节。2015年，六期组件升级改造更换投后，纺丝质量也随之严重下滑，平均每天要产生散废丝200多公斤。作为氨纶公司的老员工，胡军看在眼里，急在心头。为了迅速扭转这种局面，他主动带头与其他员工组成攻关小组。经过几个昼夜的实验，他们终于找到了问题的症结。原来长时间放流过程中残留在壳体内的空气与原液形成了空气泡，影响了喷丝的连续性，导致各种异常现象发生。找到问题的原因后，胡军组织大家开会讨论，深入现场调试，不断改进优选方案。

功夫不负有心人，终于胡军发现只要放流的时候稍微停一会儿，让空气泡充分溶解在原液里，然后再放流就可以顺利地将空气排出来，有效避免异常现象发生。而且，这种分段放流的总时长不到30分钟，比传统的持续放流缩短了一半以上的时间，既节约了时间，又避免了原液的浪费。分段放流的方法推广后，生产原料消耗明显减少，纺丝续纺后机器操作性能稳定性大幅提高，滴原液、并挂丝等异常情况减少了80%，纺丝中散废丝数量大幅减少。仅此一项，每年又为企业换回损失10万元。

变废为宝，修旧利废增效益

胡军在分段放流的问题解决后，又对放流过程中形成的废液打起了“主意”。为了找到好的办法，胡军天天茶不思饭不想，整个夏天泡在50℃的车间里。胡军结合自己多年的工作经验和废液形成的相关数据，按照1:1的比例，倒入小型纺丝专用设备进行循环混合一段时间后再纺丝，经过几次调整后奇迹就发生了，混合形成的新原液不仅能纺丝，而且纺丝的质量也远远超出了预期。目前，按照胡军的方法，以废液为原料纺出来的丝每吨可卖到1万元左右，每年又为公司创收8.5万元，实现了增收节支双成效。

2013至2014年，胡军参与了滤芯清洗方式改造工作。他结合自身经验，创新使用真空清洗炉对滤芯进行清洗，每套滤芯清洗节约成品溶剂(二甲基乙酰胺)约1000KG，最终圆满完成改造工作，设备一次顺利启动，实现环保节能改造目标，实现高效管理。2019年，他发现组件投位前铲位造成原液中溶剂浪费，原液遇水，稀释原液中的溶剂及回收原液未及时封口溶剂挥发，固化，无法再使用，他带领QC攻关小组，最终确定创新利用纺丝雾化硅油对投位续纺前的喷丝板进行处理，有效减少生产成本和环境污染。

爱岗敬业，勇于担当乐传承

由于公司组件工作环境较为恶劣，特别是夏季现场环境温度可达50℃以上，很多人都不愿干这项工作。但胡军始终用实际行动带领身边同事共同进步，把自己多年来积累的经验传授给同事。去年，由他结对三位雏鹰转为雄鹰，两位雄鹰成为金鹰，有的还被评为“公司技能大师”“集团工匠”。

2020年新冠疫情期间，公司生产运营压力空前增大，效益下滑造成员工思想不稳定，甚至出现了很多员工离职情况。作为一名老党员，胡军鼓励员工要对公司充满信心，把眼光放长远，扎实做好本职工作。在他的鼓励和引导下，员工们慢慢卸下了思想包袱，把精力投入到提升技能、安心工作上。随着公司效益不断好转，员工思想逐步稳定，立足岗位谋奉献的氛围蔚然成风。（张晶晶　杨虹）

​