（张文华 刘静 辛玲）在新能源汽车工厂的智能化车间里，一台银白色的机器人正以惊人的精度完成电池模组的装配任务。它的“手指”以0.01毫米的重复定位精度，将微型螺丝嵌入仅数毫米宽的孔位中。与此同时，支撑其灵活运动的关节部件以每秒2000度的旋转速度，在升降与转向间无缝切换。这套行云流水的动作背后，离不开一组名为“滚珠丝杠花键副”的核心零部件。它们如同机器人的“精密关节”，将电机的驱动力转化为精准的机械运动。
人形机器人的“指尖芭蕾”
赋予机器人这般灵巧“身段”的，是连云港斯克斯机器人科技有限公司。这家成立于2016年的国家高新技术企业，由南京理工大学数控机床功能部件技术团队孵化而来，专注于高端滚珠丝杠副及加工装备的研发与制造。在创始人冯虎田的带领下，斯克斯以40余项自主知识产权，在国际激烈市场竞争中成为性能、价格、服务综合优势明显的产品。
“机器人产业的竞争，本质是技术的较量。”斯克斯副总经理商贤峰表示。这家企业凭借多年技术积淀，在滚珠丝杠领域突破多项“卡脖子”难题，已成为全球四大机器人巨头之一库卡的供应商，让国产关节部件在全球竞争中占据一席之地。
在毫米尺度雕刻“工业筋骨”
走进斯克斯恒温恒湿的精密加工车间，一台台数控磨床正雕刻着滚珠丝杠的螺旋滚道。“我们攻克了大导程螺母磨削工艺，有效提升了加工效率，精度达国际领先水平。”技术负责人指着正在运转的“行星滚柱丝杠”磨床介绍。这种被称为“铁上绣花”的工艺，将高强度合金钢锻造成致密“钢筋铁骨”，再经精密磨削形成多头螺纹。
在航空航天领域，斯克斯首创尺寸精度和工艺可控的高刚性设计理论，通过修正滚道型面与滚动体误差，其产品在-40℃至130℃极端温差下仍能无润滑运行，成功应用于“天和”核心舱机械臂与卫星太阳能展开机构。
为“中国智造”锻造关键关节
更令人瞩目的是，其在核反应堆控制棒驱动器方面的突破。斯克斯首创宽温变工况下滚道齿形设计与制造理论，突破了高辐射高温水润滑弱支撑的设计瓶颈，设计制造了世界第一根堆内驱动构建用镍基不锈钢滚珠丝杠副。可耐300℃高温、抗107Gy辐射，使用寿命提升了20年。这不仅是技术突破，更是对国家战略需求的回应。
今年，全球人形关节市场规模将迎来新的发展机遇，斯克斯已提前布局，其产品性能已超越台湾HIWIN、PMI等品牌，并批量供货多家上市公司。今年3月，斯克斯工业母机关键功能部件研发制造项目正式投产。6000平方米的智能化车间内，15台高精度数控设备组成全自动生产线，将滚珠丝杠的产业化能力提升至新量级。随着年产5万套滚珠丝杠的新产线投产，这家企业正加速向“全球关节大师”的目标迈进。
“在比头发丝细100倍的尺度上，我们雕刻的是中国智造的尊严。”车间里，一名工程师手持放大镜检测丝杠滚道时感慨。从突破“卡脖子”技术到为行业巨头批量供货，斯克斯成功撬动了机器人市场，不仅印证了新质生产力的战略价值，更让世界看见中国精密制造的硬核实力。
总值班: 曹银生 编辑: 贾元元
来源: 连云港发布
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