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【连网】普通的PP塑料，市价2万元/吨，但是在江苏连云港经济技术开发区，这种价格低廉的普通塑料却“神奇”变身成900万元/吨、身价比白银还高的“特殊材料”。
这种产品叫“极耳胶”，是生产锂电池产品必不可少的原材料。以前，“极耳胶”只能依靠进口，在江苏连云港，它首次实现了国产化。
上图：中国首条千吨级T800碳纤维生产线在连云港投产
重点扶持，打造科技“高产田”
8月8日，在连云港经济技术开发区“德立信”公司全封闭的无尘车间里，40台生产设备正在一刻不停地运转。一条条带状的类似宽锯齿样的产品，源源不断地输送出来，这就是用于锂电池的正负极极耳。
“你别小看这个不起眼的小东西，它是我们手机电池里必不可少的材料之一。”公司负责人徐立球对记者说，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗讲就是电池正负两极的耳朵，是电池进行充放电时的接触点。
上图：国电联合动力摘得国内风电整机行业最大海外项目
极耳生产中最大的技术难点，不是导电用的正负极金属接触点，而是上面那层薄薄的塑料薄片。这层塑料薄片起到将两种不同材料粘结在一起的作用，用于密封电池内的强腐蚀材料不外泄，由于其特殊的性能，国内一直没有攻克生产难题而依赖进口。但徐立球说，其实它就是2万元/吨的普通PP塑料经过改性后再拉成膜，从国外买来就变成了3元/米、 926万元/吨、比白银还贵的先进材料――极耳胶。
徐立球的公司从2003年开始研发这种极耳胶，2006年实现了试生产，到2007年就首次实现了量产，“它的物理性能不比日本进口产品差，价格却只有进口产品的十分之一。”徐立球说，目前他们公司生产的极耳产品，供应全国前五位的锂电池生产企业，年销售收入近3亿元。
但在徐立球眼中，极耳还不是德立信公司最具市场潜力的新材料产品，他瞄准的是即将实现国产化的锂电池软包装膜，也叫铝塑膜。
“这是锂电池材料中唯一一种还没有国产化的材料。”徐立球说，这是他的公司要突破的另一项国内空白。由铝塑膜作为封装材料生产的锂电池，有体积更薄重量更轻和使用更安全等特点，是智能手机等随身电子产品的必备配套产品，但铝塑膜的生产技术一直被国外企业垄断，国内某大型公司研发了17年，至今依然没有推出量产的产品。
如果这种铝塑膜量产成功，徐立球和他的公司将再创一个年产值达6亿元的新材料企业。
连云港经济开发区算的则是一笔土地投入产出比的大账：徐立球的公司占地45亩，实现的产值为9亿元，每亩土地实现的产值高达2000万元，是名副其实的科技“高产田”。
“高产田”企业，是连云港经济开发区多年来倾心扶持的重点。目前，在10平方公里的新材料产业园内，已形成高性能纤维材料、硅材料、复合材料等产业集群，包括中复神鹰、江苏奥神、汉高华威、中复碳芯电缆、杜钟氨纶等新材料企业入驻有近40家，作为开发区产业的“三驾马车”之一，高新技术产业产值占比达63.4%，全社会研发投入占GDP比重达4.5%。
医药创新，中国看江苏，江苏看连云港
在连云港经济开发区，以恒瑞、豪森、康缘、天晴等药企为代表的生命健康产业，已然成为了当地乃至江苏省的一张靓丽的产业名片。
2011年6月，恒瑞医药自主研制的国家一类新药“艾瑞昔布”获批上市，这意味着恒瑞历时14年、投入近10亿元后，终于有了自主的创新药成果，恒瑞自此也踏上了从“仿制”到“创新”的发展之路，而这其中研发的艰辛，也只有公司“掌门人”孙飘扬最为了解。
早在1998年，孙飘扬就确定了“艾瑞昔布”创新课题研发，在随后漫长的七年里，他带领课题组先后合成了十几万个化合物，从中筛选出40多个具有良好活性的化合物进行毒理、药理等一系列的临床前研究，最后才优选出“艾瑞昔布”申报临床。2004年，孙飘扬主持研制的第一个国家1.1类创新药，治疗关节炎药物——艾瑞昔布被国家药监局批准进入临床。在当时，能自主开发创新药物并被国家批准进入临床的国内企业寥寥无几，2006年，“艾瑞昔布”获准进入三期临床，到2011年获批上市，整整历时14年。
“或许，‘艾瑞昔布’的问世对于世界制药业来说只是一个普通事件，但对于中国制药工业来说，却是一个质的飞跃，它是中国制药从仿制走向创新、从原始粗放走向内生增长的产业升级标志之一。”孙飘扬说。
上图:康缘药业建成国内最大智能化中药提取精制工厂
恒瑞医药持科研创新的发展道路，只是连云港开发区生命健康产业集群的一个缩影。以打造“中国健康港”为目标的连云港生命健康产业，培育了一批行业领军企业，已形成新型抗肿瘤药、新型肝病药物、新型中成药等六大特色集群，成为全国最大的对美制剂出口基地，和全国重要的创新药、现代中药生产基地。产值连续多年保持15%以上增长，恒瑞、豪森、康缘三大药企多年位列全国医药工业企业前40强、创新能力前20强，德源、长慧、暨明、佑源、苏云等第二梯队药企也正在迅速壮大。
作为连云港经济开发区拉动产业创新“再开发”的“三驾马车”之首，生命健康产业以占用开发区不到1/10的资源，创造了开发区1/3的产值，贡献了开发区2/3的税收，同时还带动了全开发区3/4的新品科技研发投入，工业利润率达到21.9%。在业内形成了“中国医药创新看江苏，江苏医药创新看连云港”的共识。
传统产业转型升级，就要站上金字塔尖
“传统产业就象金字塔，大众化产品是处于最底层的那一部分，工艺流程公开化，人人都会做，竞争也非常激烈，而越往上走，产品的科技含量也就越高，制造难度也越大，而处于塔尖上的，永远是最选进的领跑者。”说起传统产业的转型升级，江苏华海科诚新材料公司董事长韩江龙颇有感触。
华海科诚公司，是一家专业从事半导体封装材料的生产企业，主要为如江苏长电科技、富仕通等集成电路制造公司的产品封装服务，它的产品就是集成电路板上的塑料封装材料——模塑料，“没有多高的科技含量，全国有同类产品的生产企业19家。”韩江龙说，他们公司的产品市场占有率却能高达20%。
上图：连云港市委常委、开发区党工委书记曹卫东（右）在企业调研
江苏长电公司创新了一个国内最领先的MIS封装形式，所用的封装材料最初选用的是日本一家企业生产的，但也不是最理想的材料，后来他们找到韩江龙，韩江龙组织技术人员用了两年时间进行研发，反复实验后终于成功并投入量产，“它有一项指标叫翘曲度，要求控制在0.5毫米以内，我们可以做到0.2至0.3毫米，翘曲度明显小于日本同类产品。”
封装塑料就像陶土，在不同的人手里有不同的效果，它可以被制作成粗糙的土器如砖瓦和大黑碗等，也可以用于制作高档的艺术品如瓷器等。“对于象半导体封装材料这样的工业产品基础材料，和传统装备制造业的最前端产业而言，要有站上金字塔尖这样的实力，拼得不是有多强大的市场开拓能力，而是持续不断的创新研发，和至少要有领先市场或同行三代的产品储备能力。”韩江龙说。
韩江龙告诉记者，华海诚科2010年12月注册成立，2011年年底开始出产品。 “2012年全年产值2000余万元，亏损1050万元的情况下，我们当年的新品研发投入是400余万元；2013年在仍然亏损500万元的情况下，投入研发的费用也达到500余万元。” 韩江龙说， 2016年产值1.3亿，研发投入超过了800万元，“每年研发费用都保持在10%左右的增长。”
连云港经济开发区围绕港口经济大力提升传统装备制造产业的创新能力，已经成为该区产业“再开发”的强引擎。
上图：连云港经济技术开发区全景图
“放在江苏乃至全国的发展版图来看，连云港做好港口经济这篇大文章，不仅为自身培育新的重大增长点，还为其他地区发展提供高端平台。”连云港市委常委、经济开发区党工委书记曹卫东说，“下一步我们将加速碳纤维在新能源汽车、无人机等领域的应用，推动先进封装测试项目落地，全力打造国内一流的IGCC成果产业化基地、船舶和海工装备领域智能制造研发基地。”
开发区是江苏省经济发展的优势所在，园区经济也是江苏经济的一张靓丽名片。今年的7月19日，江苏首次以省委省府的名义召开了全省开发区改革创新大会，连云港经济技术开发区作为苏北地区的代表，在大会上做了典型发言。作为首批国家级开发区，近年来，连云港经济技术开发区在“一带一路”国家战略的带动下，在先进材料、生命健康、临港装备制造这“三驾马车”的拉动下， 迎来了又一次“开再发”的良机。
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