【连网】 新冠肺炎疫情之下，各行各业尤其是制造业企业都面临着复工复产的压力。与传统制造业相比，泰州市有不少企业通过机器换人、打造智能工厂等方式，有效提高了生产效率，降低了对劳动力的依赖，目前正开足马力冲刺“开门红”。 
走进常发农业装备有限公司生产车间，除了设备的运转声，这里的职工并不多。据了解，从2017年开始，这家企业每年投入千万元，在钣金车间、机加车间增添了71台智能化设备，50多套机器人焊接装备，基本实现了主要工序智能制造。 泰州常发农业装备有限公司总经理王文龙：“人工人均效率提高了300%，质量稳定性也比人工焊接有很大的提高，下一步，在2020年还要加大技改力度，争取能够在75%的岗位实现机器换人。” 
目前正处于疫情防控的关键期，但是常发农业装备的交付订单却在持续增加，正是得益于智能制造发挥了作用。今年，企业销售额有望比去年提升30%左右。 加快发展智能制造，是培育经济增长新动能、抢占未来发展制高点的战略选择。环球传动泰州有限公司主要生产链条，2017年企业投入4000多万元改造建设大规格特种链条示范车间，其中智能化多用炉生产线实现了自动上料、卸料、热处理过程全自动化，解决了“卡脖子”生产难题。 环球传动泰州有限公司制造部副总工程师曹平：“因为传统的炉型对表面的硬化要求、均匀性、材料芯部的软化特征，这些性能它很难达到，现在采用多用炉以后，这方面都可以达到。” 
通过智能化多用炉进行热处理，大规格链条的精度和强度得到进一步提升。如今，企业可年产大规格特种链条12万米、大功率船用发动机传动链380套，填补了国内船用链条产业的空白。 生产设备智能化是环球传动信息化管理系统的前端，经过延伸，如今企业大规格特种链条93%的智能制造设备已经联网，实现了产销协调，生产计划统筹安排。 环球传动泰州有限公司执行董事汪浩：“从客户接单到我们生产，到我们的供应链这套系统，全部把数据化打通，让我们整个全厂所有信息化更加完善。” 智能制造是推动制造业高质量发展的重要抓手。今年我市将实施322个企业智能化改造升级项目，力争建成市级以上智能车间工厂30个。
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