【连网】 “‘工匠精神’就是努力把自己的工作做到最好，身怀一技之长，服务人民群众。”说话的朱延松身材不高，外表质朴，是连云港鹰游工程技术研究院高级工程师，自大学毕业以来朱延松一直在一线从事新产品研发工作。
26年如一日，每一台精致实用的设备出厂，都凝聚了朱延松匠艺精神的精雕细琢。从业26年，朱延松实现技术创新数百项之多，给企业节创价值近600万元，为鹰游纺机的发展作出了突出贡献，先后获得江苏省“五一劳动奖章”、江苏省纺织青年科技奖，其参与的多个项目获得省部、市级科技进步奖。
技术创新 破解生产难题
在车间里，一提到“朱师傅”，人人竖起大拇指。大家如此信任他不是因为他的资历最老，而是他过硬的业务能力。从机器安装到调试，朱延松的技术在整个鹰游纺机公司是数一数二的。他头脑灵活，爱琢磨，善于发现问题，敢于解决问题，还经常搞一些革新和创造，有关结构、加工、制造上的问题，即使再困难，只要到了他手上，也都能迎刃而解。
碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。但多年来我国碳纤维制备的技术受到外国封锁，高性能碳纤维长期依赖进口。如何攻克碳纤维原丝等若干关键技术，成为所有技术人员为之奋斗的目标。
在试制碳纤维原丝生产线过程中，试用关键设备KS506高温蒸汽牵伸机时出现了许多技术性问题。由于蒸汽圆筒的材质和独立丝道管材质不同，导致升温过程中独立丝道管受压变形，而丝束在运行之初需人工穿丝，又无法采用分段式结构，这样一来既影响了丝束质量，又影响了生产。朱延松看在眼里，急在心里，反复试验、琢磨对策，最终通过将独立丝道管改为分段套筒式结构，既方便丝束穿过，又预留了伸长量，有效地解决了这个问题。
碳纤维在应用前通常会先被做成预浸料，即将碳纤维丝束平铺放置后胶粘复合，做成预浸布。由于碳纤维的价格较高，越低克重的碳纤维预浸布越受市场欢迎，因此碳纤维在做胶粘复合之前需尽可能的展开。传统工艺都是通过对碳纤维给予较大的包角，通过增大摩擦牺牲碳纤维质量的方式来达到展开的目的。朱延松通过不断地摸索，观察了解碳纤维的结构与性能，提出了一种振动展纱的构思，并着手进行试验与改造，最终试验成功并申请了发明专利。
潜心钻研 培育精英队伍
车间工作很辛苦，一天下来腰酸背疼。而朱延松却被称为“走在时间前面的人”。每天，他第一个进车间，提前15分钟做好各项准备工作。等别人踩着铃声进车间的时候，他已经开始工作了。即便闲暇时与工友聊天，他的话题总是离不开创新、技术改造。
一切手工技艺，皆由口传心授。朱延松不仅不断钻研提高自己的技艺，还言传身教、倾囊相授，他将精湛的技术、高超的技能、良好的职业道德传给徒弟，让迷茫的年轻人少走弯路、快速成长。在他的言传身教、倾囊相授下，他的徒弟们个个也都成了“身怀绝技”的多面手。
一份耕耘，一份收获，经过多年不懈地努力，朱延松参与的多个项目分别获得了省、部、市级科技进步奖。此外，他作为主设计人员参与的《碳纤维振动展纤装置》《腈纶长丝纺丝装置》两项发明专利获国家知识产权局授权，《一种喷丝头组件固定装置》《圆筒形高温蒸汽牵伸装置》等十几项成果获得国家知识产权局实用新型专利授权。26年来，朱延松提出的合理化建议近100条，设计和改进结构、加工工艺等80多项，经过他改造后的机械生产效率提高3倍以上，减少工期100多天。
抗疫一线 爱岗敬业讲奉献
朱延松不但是独当一面的技术能手，同时也是爱岗敬业、无私奉献的典范。2020年，一场疫情突如其来，鹰游集团积极承担社会责任，紧急外购六条全自动口罩生产线。从未涉足医疗器械行业的朱延松，在得知企业即将生产口罩，而又缺少全自动口罩机生产线安装调试、改装技术攻关人员的消息后，主动放弃春节和家人团聚的机会，积极主动投入集团新购置的全自动口罩生产线安装调试、改装过程中，面对口罩生产设备零部件种类多、装配图纸复杂、工艺流程不熟悉、时间紧任务重等困难，朱延松和同事一起为抢工期“连轴转”，在短时间内完成了口罩机改装全套图纸的设计工作并已投入生产，有效缓解了投疫物资供应压力。
一念执着，一生坚守。怀着对碳纤维事业的无尽热爱，朱延松始终保持着永不言败的韧劲和锐意进取的拼劲，爱岗敬业、执着探索，把全部精力投入到热爱的工作中。面对成绩和荣誉，朱延松说：“平凡的岗位背后，做到极致，质量就不只有‘合格与否’而是‘完美与否’，每一台机器出厂都是工人们扎扎实实努力的工作成果，更是代表企业的灵魂，中国制造业的发展史上一定也能留下我们的足迹。”
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