“现在窑炉内温度才154摄氏度，达到1600摄氏度便可投料生产。”昨日，台玻东海玻璃有限公司窑炉股股长于黎明对笔者说，“我们正在全天候对窑炉内的温度、膨胀程度等进行密切观察，确保达到预定的参数。”

窑炉前，6台泵油机器不停地向炉内输送燃料，工人通过仪器测试各种数值。

台玻集团创立于1964年，现为中国第一大综合玻璃公司、世界第二大玻璃纤维布公司、世界前五大浮法玻璃公司。2004年10月，台玻落户东海县，成立总投资7000万美元的台玻东海玻璃有限公司，主要生产2.8毫米至12毫米优质浮法玻璃，年产量12万吨，用于建筑、家用电器等领域，产品销往国内各大城市及东南亚、中东等地区，发展势头良好。

为满足市场对产品的需求，2012年，台玻集团又投资1.6亿美元，引入循环经济理念，购置国际先进生产设备及材料，在东海高新区内新建日产800吨和550吨的2条玻璃生产线，日产能由当初的350吨提升至1350吨，并成长为全县规模最大的台资企业。

“窑炉一般使用期限为9年，今年6月，我们对第二条生产线进行停产冷修，历时5个月零20天，于12月8日顺利点火复产。”在温暖的窑炉边，于黎明介绍了此次冷修的工期。

作为今年东海县重大技改项目之一，不变的是窑炉，变的是技术。在此次冷修过程中，该公司注入大量的高科技元素。通过运用不同材质，实现“内部着重耐热，外层着重保温”的效果，打破了以前使用统一保温材料。此外，窑内还涂刷辐射涂料，最大化地提高热能利用率，较以前节能5%。

“我们最大的亮点是采用世界上最先进的陶瓷一体化技术，实现脱硫、脱硝、除尘一步完成。”该公司总经理陈月进介绍，“这样一来，在生产过程中实现了洁净排放，主动履行国家‘双减’政策。”据悉，该公司此次窑炉冷修总投资3亿元，其中环保设施投资就高达6000余万元。

行走在长约500米的冷修生产线上，工人们正在有序地调试设备。“按照现在升温趋势，预计元旦前，窑炉内温度便可达到生产标准。”陈月进说，“投产后，光这一条生产线便可实现年产值4.6亿元。”

另一条生产线上，机器转个不停，一块块平板玻璃从窑炉内输出，一台台机器人伸出“长臂”，将冷却后玻璃“搬”起。公司外，前来拖运玻璃的车辆排起了长龙。

“今年以来，我们产值达到了4.7亿元，实现利润1.25亿元，上缴税金7600万元。”在生产线上，陈月进说，“等两条生产线全部投产后，明年预计实现营业收入10亿元，税收过亿元。”（□ 王文 张开虎 相杰）

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